چورا گرينوليٽر کي ڪڏهن ڪڏهن بايوماس گرينوليٽر سڏيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ماڻهو مختلف بايوماس کي خام مال طور استعمال ڪندا آهن. ان کان علاوه، گرينوليٽر کي مختلف خام مال جي مطابق وڏي پيماني تي چانورن جي ڀاڄي گرينوليٽر، ڇل گرينوليٽر، وغيره پڻ سڏيو ويندو آهي. انهن نالن مان، اسان ڏسي سگهون ٿا ته پيلٽ مشين جي خام مال ۾ ايپليڪيشنن جي هڪ وسيع رينج آهي، جيڪا وڏي پيماني تي بايوماس مواد جهڙوڪ چورا، مختلف ڪاٺ جي چپس، مختلف اسٽرا، چانورن جي ڀاڄي، مونگ پھلي جي خول، شاخون ۽ ڇل ۾ استعمال ٿيندي آهي.

فرق پيلٽ مشين مولڊ جي ڪمپريشن تناسب جو آهي. مختلف خام مال لاءِ موزون ٿيڻ لاءِ صرف چورا پيلٽ مشين مولڊ جي ڪمپريشن تناسب کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. اهو ياد رکڻ گهرجي ته پيلٽ مشين مولڊ جو ڪمپريشن تناسب صرف هڪ قسم جي خام مال تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن خام مال کي تبديل ڪيو وڃي، ته پوءِ پيلٽ مشين مولڊ جو ڪمپريشن تناسب تبديل ڪرڻ کان وڌيڪ هوندو.

سادي لفظن ۾، هڪ پيلٽ مشين مولڊ هڪ ڪمپريشن تناسب سان ليس آهي، جيڪو هڪ قسم جي خام مال لاءِ مناسب آهي. جيڪڏهن خام مال کي تبديل ڪيو وڃي، ته مولڊ کي تبديل ڪري سگهجي ٿو!

چورا گرينوليٽر کي گرينوليشن جي عمل ۾ خام مال لاءِ ڪجهه گهرجون هونديون آهن، جن ۾ سڀ کان اهم خام مال جي سائيز ۽ نمي جي گهرج آهي.

جيڪڏهن خام مال جي سائيز نسبتاً وڏي آهي، ته ان کي پهريان پيسڻ گهرجي. عام پيسڻ وارو خام مال کي ٻن ملي ميٽرن تائين پيسڻ ڪري سگهي ٿو، جيڪو گرينوليٽر جي سائيز جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

خام مال جي نمي لاءِ پيلٽ مشين جون گهرجون پڻ تمام ضروري آهن، ۽ نمي کي تقريباً 18 سيڪڙو تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن نمي تمام گهڻي آهي، ته ڪمپريشن نه ٺهي سگهندي، ۽ جيڪڏهن نمي تمام گهٽ آهي، ته پائوڊر تمام گهڻو هوندو يا ذرات تمام ننڍا هوندا.

تنهن ڪري، چورا پيلٽ مشين جي پيداوار جي عمل ۾ خام مال جي نمي جي مقدار کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي.

مولڊنگ پيلٽس سان مختلف مسئلا:

1. چورا جا ذرڙا عمودي دراڙ پيدا ڪن ٿا

ڪجهه گراهڪن جي پيداوار جي عمل ۾، چونڊيل قسم جي ڊرائير جي ڪري، ڪاٺ جي چپس کي هڪجهڙائي سان سڪي نه ٿو سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ خام ڪاٺ جي چپس ۾ نمي جو مقدار غير مساوي هوندو آهي. اهو لچڪدار ۽ اڪيلو کليل هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ عمودي دراڙ پيدا ٿيندا آهن.

2. گولا مڙيل آهن ۽ مٿاڇري تي ڪيتريون ئي دراڙيون آهن.

ڪاٺ جي چورا واري مشين جو هي رجحان عام طور تي تڏهن ٿيندو آهي جڏهن پيلٽ رنگ ڊائي مان نڪرندا آهن. پيداوار ۾، جڏهن ڪٽر جي پوزيشن رنگ ڊائي جي مٿاڇري کان پري ترتيب ڏني ويندي آهي ۽ بليڊ جو ڪنارو ڪُند هوندو آهي، ته ڪٽر ذريعي پيلٽ کي ڪٽڻ آسان هوندو آهي جڏهن اهي ڊائي هول مان ڪڍيا ويندا آهن. ڪٽڻ جي بدران ٽٽل يا ڦاٽل، ڪجهه ڪاٺ جي پيلٽ هڪ پاسي مڙيل ۽ ٻئي پاسي ڪيتريون ئي ٽڪريون. ٿڌي ڪرڻ يا ٽرانسپورٽ لاءِ ڪولر ۾ داخل ٿيڻ جي عمل دوران، ذرات انهن ٽڪرن مان ٽٽڻ جو رجحان رکن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ تمام گهڻو پائوڊر يا تمام ننڍا ذرڙا پيدا ٿين ٿا.

3. ذرڙو ماخذ نقطي کان تابڪاري جي دراڙ پيدا ڪري ٿو

هن صورتحال جو مکيه سبب اهو آهي ته ڪاٺ جي چپس ۾ نسبتاً وڏا ڪاٺ جا چپس هوندا آهن. ساڳي قسم جي فائبر ڊگرين وارا خام مال گرينوليشن دوران هڪ ٻئي سان نچوڙي ۽ ملائي ويندا. جيڪڏهن وڏا فائبر هوندا، ته فائبرن جي وچ ۾ رابطي متاثر ٿيندي. ان کي نرم ڪرڻ ٻين نفيس خام مالن وانگر آسان ناهي، ۽ ٿڌي دوران، نرم ٿيڻ جي مختلف درجي جي ڪري، ڇڪڻ ۾ فرق پيدا ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ تابڪاري ۾ دراڙ پيدا ٿين ٿا.
جيستائين توهان پرائمس مارڪيٽ سروي ۾ سٺو ڪم ڪندا، اعليٰ معيار جون شيون خريد ڪندا ۽ هڪ سٺو پيلٽ مشين ٺاهيندڙ چونڊيندا، مٿي ڏنل مسئلن جا امڪان گهٽجي ويندا.