انگوزي مرڻ واري اسٽرا پيلٽ مشين بايوماس ايندھن جي پيلٽ جي پيداوار جي عمل جو اهم سامان آهي، ۽ انگو مرڻ رنگ مرڻ واري اسٽرا پيلٽ مشين جو بنيادي حصو آهي، ۽ اهو پڻ رنگ مرڻ واري پٽي جي سڀ کان آساني سان ڀريل حصن مان هڪ آهي. pellet مشين. انگن اکرن جي ناڪامي جي سببن جو مطالعو ڪريو، رنگ مرڻ جي استعمال جي حالتن کي بهتر بڻائڻ، پيداوار جي معيار ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ، توانائي جي استعمال کي گھٽائڻ (گرينوليشن توانائي جو استعمال سڄي ورڪشاپ جي ڪل توانائي جي استعمال جي 30٪ کان 35٪ تائين آهي)، ۽ پيداوار کي گھٽائڻ. لاڳت (رنگ مرڻ جو نقصان هڪ منصوبي جي قيمت 25٪ کان 30٪ کان وڌيڪ آهي 25٪ کان 30٪ پوري پيداوار واري ورڪشاپ جي سجاڳي جي قيمت) ۽ هڪ آهي وڏو اثر.

1. انگوزي مرڻ واري پيلي مشين جو ڪم ڪندڙ اصول

انگوزي مرڻ موٽر ذريعي گھٽائيندڙ ذريعي گھمڻ لاءِ ھلايو ويندو آھي. رِنگ ڊائي ۾ نصب ٿيل پريسنگ رولر گھمندو نه آهي، پر گھمڻ واري رِنگ ڊائي سان رگڙ جي ڪري (مادي کي ٺهڪائڻ سان) پاڻ ئي گھمندو آهي. دٻائڻ واري چيمبر ۾ داخل ٿيندڙ ٻرندڙ ۽ تيز ٿيل مواد اسپريڊر ذريعي پريسنگ رولرز جي وچ ۾ برابر طور تي ورهايا ويندا آهن، پريسنگ رولرز ذريعي ڪليمپ ۽ نچوڙي ويندا آهن، ۽ انگوزي جي ڊائي سوراخ ذريعي مسلسل ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن ته جيئن ڪالمنر ذرڙا ٺهن ۽ انگن جي مرڻ جي پيروي ڪن. انگوزي کي گھمايو ويندو آهي، ۽ هڪ خاص ڊگھائي جي گرينولر بايوماس ايندھن جي ذرات کي ڪٽر ذريعي ڪٽيو ويندو آهي، جيڪو انگوزي جي ٻاهران نصب ٿيل آهي. رنگ مرڻ ۽ نپ رول جي لڪير جي رفتار رابطي جي ڪنهن به نقطي تي ساڳيو آهي، ۽ ان جو سڄو دٻاء pelletizing لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. انگوزي مرڻ جي عام ڪم ڪندڙ عمل ۾، انگوزي مرڻ ۽ مواد جي وچ ۾ هميشه رگڙ آهي. جيئن ته مواد جي مقدار ۾ اضافو ٿيندو آهي، انگوزي مرڻ سان آهستي آهستي ختم ٿي ويندي آهي ۽ آخرڪار ناڪام ٿي ويندي آهي. هي مقالو انگن جي مرڻ جي ناڪامي سببن جو تجزيو ڪرڻ جو ارادو رکي ٿو، جيئن انگن جي پيداوار ۽ استعمال جي حالتن تي تجويزون ڏيڻ لاء.

2. انگن جي مرڻ جي ناڪامي سببن جو تجزيو

انگن جي موت جي حقيقي ناڪامي رجحان جي نقطي نظر کان، ان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. پهريون قسم: انگوزي مرڻ کان پوءِ ڪجهه عرصي تائين ڪم ڪري رهيو آهي، مادي جي هر ننڍي سوراخ جي اندرين ڀت ختم ٿي ويندي آهي، سوراخ جو قطر وڌي ويندو آهي، ۽ پيدا ٿيندڙ گرينولر بايوماس فيول جي ذرڙي جو قطر وڌي ويندو آهي. مخصوص قدر ۽ ناڪامي؛ ٻيو قسم: انگوزي جي اندرئين ڀت کي ڍڪڻ کان پوء، اندروني سطح اڻ برابري سنجيده آهي، جيڪا بايوماس ايندھن جي ذرات جي وهڪري کي روڪيندي آهي، ۽ خارج ٿيڻ جي مقدار گھٽجي ٿي ۽ استعمال ڪرڻ بند ڪري ٿي؛ ٽيون قسم: انگوزي جي اندرين ڀت کي پائڻ کان پوء، اندروني قطر وڌندو آهي ۽ ڀت جي ٿلهي گھٽجي ويندي آهي، ۽ ڊسچارج سوراخ جي اندرئين ڀت پڻ لباس سان پائڻ لڳندي آهي. ، انهي ڪري ته ڊسچارج سوراخ جي وچ ۾ ڀت جي ٿلهي مسلسل گهٽجي ويندي آهي، تنهنڪري ساخت جي قوت گهٽجي ويندي آهي. ان کان اڳ جو ڊسچارج سوراخ جو قطر قابل اجازت مقرر ڪيل قدر تائين وڌي وڃي (يعني ان کان اڳ جو پهريون قسم جي ناڪامي جو واقعو ٿئي)، سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ شگاف پهريون ڀيرو ڪراس سيڪشن تي ظاهر ٿيا ۽ ان وقت تائين وڌندا رهيا جيستائين درگاهون وڏيون حد تائين وڌيون. حد ۽ انگوزي ناڪام ٿي. مٿين ٽن ناڪامي جي واقعن جي بنيادي سببن کي اختصار ڪري سگھجي ٿو پهريون ڀيرو گھڙڻ واري لباس، بعد ۾ ٿڪڻ جي ناڪامي.

2-1 ٻرندڙ ڪپڙا

پائڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جن کي عام لباس ۽ غير معمولي لباس ۾ ورهايو ويو آهي. عام پائڻ جا بنيادي سبب مواد جو فارمولا، ڪرشنگ پارٽيڪل جي سائيز، ۽ پائوڊر جي ٻرندڙ ۽ گرميءَ جو معيار آهن. عام لباس جي حالتن ۾، انگوزي ڊائي کي محوري طرف هڪجهڙائي سان پائڻو پوندو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو ڊائي هول ۽ هڪ پتلي ڀت ٿلهي هوندي. غير معمولي پائڻ جا بنيادي سبب هي آهن: پريشر رولر کي تمام سختي سان ترتيب ڏنو ويو آهي، ۽ رولر ۽ انگوزي جي وچ ۾ فرق ننڍڙو آهي، ۽ اهي هڪ ٻئي کي پائڻ؛ اسپريڊر جو زاويو سٺو نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي اڻ برابري ورڇ ۽ جزوي لباس؛ ڌاتو مرڻ ۾ اچي ٿو ۽ ڪپڙا. هن حالت ۾، انگوزي مرڻ اڪثر ڪري بي ترتيب انداز ۾ پائڻ، اڪثر ڪري هڪ کمر ڊرم جي شڪل ۾.

2-1-1

خام مال جي ذرڙن جي سائيز خام مال جي pulverization جي فائننس وچولي ۽ يونيفارم هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته خام مال جي pulverization جي فائننس بائيو ماس ايندھن جي ذرڙن تي مشتمل سطح جي ايراضي کي طئي ڪري ٿي. جيڪڏهن خام مال جي ذرات جي ماپ تمام ٿلهي آهي، مرڻ جو لباس وڌايو ويندو، پيداوار گهٽجي ويندي، ۽ توانائي جو استعمال وڌايو ويندو. اهو عام طور تي گھربل آهي ته خام مال 8-mesh sieve جي مٿاڇري مان گذري وڃڻ کان پوء، ۽ 25-mesh sieve تي مواد 35٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. اعلي خام فائبر واري مواد لاءِ، هڪ خاص مقدار ۾ گريس شامل ڪرڻ سان گرينوليشن جي عمل دوران مادي ۽ رنگ مرڻ جي وچ ۾ رگڙ گهٽجي سگهي ٿو، جيڪو مواد جي رنگ مرڻ مان گذرڻ لاءِ فائديمند آهي، ۽ پيليٽس هڪ هموار نظر اچن ٿا. ٺهڻ کان پوءِ. رنگ مرڻ اسٽرا پيلٽ مشين

2-1-2

خام مال جي آلودگي: مواد ۾ تمام گهڻي ريت ۽ لوهه جي نجاست مرڻ جي لباس کي تيز ڪندي. تنهن ڪري، خام مال جي صفائي تمام ضروري آهي. هن وقت، اڪثر بايوماس فيول پيلٽ پلانٽ خام مال ۾ لوهه جي نجاست کي ختم ڪرڻ تي وڌيڪ ڌيان ڏيندا آهن، ڇاڪاڻ ته لوهه جو مواد پريس مولڊ، پريس رولر ۽ حتي سامان کي مضبوط نقصان پهچائيندو. تنهن هوندي به ريٽي ۽ بجری جي گندگي کي ختم ڪرڻ تي ڪو به ڌيان نه ڏنو ويو آهي. هي انگوزي مرڻ اسٽرا پيلٽ مشين جي استعمال ڪندڙن جي ڌيان کي وڌائڻ گهرجي