رنگ ڊائي اسٽرا پيلٽ مشين بايوماس فيول پيلٽ جي پيداوار جي عمل جو اهم سامان آهي، ۽ رنگ ڊائي رنگ ڊائي اسٽرا پيلٽ مشين جو بنيادي حصو آهي، ۽ اهو رنگ ڊائي اسٽرا پيلٽ مشين جي سڀ کان وڌيڪ آساني سان پائڻ وارن حصن مان هڪ آهي. رنگ ڊائي جي ناڪامي جي سببن جو مطالعو ڪريو، رنگ ڊائي جي استعمال جي حالتن کي بهتر بڻايو، پيداوار جي معيار ۽ پيداوار کي بهتر بڻايو، توانائي جي استعمال کي گھٽايو (گرينوليشن توانائي جي استعمال سڄي ورڪشاپ جي ڪل توانائي جي استعمال جو 30٪ کان 35٪ تائين حساب ڪري ٿو)، ۽ پيداوار جي قيمتن کي گھٽايو (رنگ ڊائي نقصان هڪ منصوبي جي قيمت پوري پيداوار ورڪشاپ جي سينگار جي قيمت جو 25٪ کان 30٪ کان وڌيڪ آهي) ۽ ان جو وڏو اثر آهي.

1. رنگ ڊائي پيلٽ مشين جو ڪم ڪندڙ اصول

رنگ ڊائي کي موٽر ذريعي ريڊيسر ذريعي گھمڻ لاءِ هلايو ويندو آهي. رنگ ڊائي ۾ نصب ٿيل پريسنگ رولر گھمندو ناهي، پر گھمندڙ رنگ ڊائي سان رگڙ جي ڪري پاڻ ئي گھمندو آهي (مواد کي ڪمپيڪٽ ڪندي). پريسنگ چيمبر ۾ داخل ٿيندڙ ڪونچڊ ۽ ٽيمپرڊ مواد اسپريڊر ذريعي پريسنگ رولرز جي وچ ۾ برابر ورهايا ويندا آهن، پريسنگ رولرز ذريعي ڪلمپ ۽ نچوڙيا ويندا آهن، ۽ رنگ ڊائي جي ڊائي هول ذريعي مسلسل ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن ته جيئن ڪالمنر پارٽيڪلز ٺاهيا وڃن ۽ رنگ ڊائي جي پيروي ڪئي وڃي. رنگ ڊائي کي گھمايو ويندو آهي، ۽ هڪ خاص ڊيگهه جا گرينولر بايوماس فيول ذرات رنگ ڊائي جي ٻاهران مقرر ٿيل ڪٽر ذريعي ڪٽيا ويندا آهن. رنگ ڊائي ۽ نپ رول جي لائن اسپيڊ رابطي جي ڪنهن به نقطي تي ساڳي هوندي آهي، ۽ ان جو سمورو دٻاءُ پيليٽائيزنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. رنگ ڊائي جي عام ڪم ڪندڙ عمل ۾، رنگ ڊائي ۽ مواد جي وچ ۾ هميشه رگڙ هوندي آهي. جيئن جيئن پيدا ٿيندڙ مواد جي مقدار وڌندي آهي، رنگ ڊائي آهستي آهستي ختم ٿي ويندي آهي ۽ آخرڪار ناڪام ٿي ويندي آهي. هي پيپر رنگ ڊائي جي ناڪامي جي سببن جو تجزيو ڪرڻ جو ارادو رکي ٿو، ته جيئن رنگ ڊائي جي پيداوار ۽ استعمال جي حالتن تي تجويزون ڏئي سگهجن.

2. رنگ مرڻ جي ناڪامي جي سببن جو تجزيو

رنگ ڊائي جي اصل ناڪامي جي رجحان جي نقطي نظر کان، ان کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. پهرين قسم: رنگ ڊائي جي ڪجهه عرصي تائين ڪم ڪرڻ کان پوءِ، مواد جي هر ننڍڙي سوراخ جي اندروني ڀت ختم ٿي ويندي آهي، سوراخ جو قطر وڌي ويندو آهي، ۽ پيدا ٿيل گرينولر بايوماس ايندھن جو ذرو قطر مقرر ڪيل قدر کان وڌي ويندو آهي ۽ ناڪام ٿي ويندو آهي؛ ٻيو قسم: رنگ ڊائي جي اندروني ڀت جي خراب ٿيڻ کان پوءِ، اندروني سطح جي ناہمواري سنگين هوندي آهي، جيڪا بايوماس ايندھن جي ذرڙن جي وهڪري کي روڪيندي آهي، ۽ خارج ٿيڻ جو مقدار گهٽجي ويندو آهي ۽ استعمال ڪرڻ بند ٿي ويندو آهي؛ ٽيون قسم: رنگ ڊائي جي اندروني ڀت جي خراب ٿيڻ کان پوءِ، اندروني قطر وڌي ويندو آهي ۽ ڀت جي ٿولهه گهٽجي ويندي آهي، ۽ خارج ٿيڻ واري سوراخ جي اندروني ڀت پڻ خراب ٿيڻ سان گڏ خراب ٿي ويندي آهي.، ته جيئن خارج ٿيڻ واري سوراخن جي وچ ۾ ڀت جي ٿولهه مسلسل گهٽجي ويندي آهي، تنهنڪري ساخت جي طاقت گهٽجي ويندي آهي. ان کان اڳ جو ڊسچارج هولز جو قطر قابل اجازت ڏنل قدر تائين وڌي وڃي (يعني، پهرين قسم جي ناڪامي جي رجحان کان اڳ)، سڀ کان خطرناڪ ۾ ڪراس سيڪشن تي پهريون ڀيرو ظاهر ٿيا ۽ وڌندا رهيا جيستائين درار هڪ وڏي حد تائين وڌي ويا ۽ رنگ ڊائي ناڪام ٿي ويو. مٿي ڏنل ٽن ناڪامي جي واقعن جا اهم سبب پهرين رگڙيندڙ لباس جي طور تي خلاصو ڪري سگهجن ٿا، جنهن کان پوءِ ٿڪاوٽ ناڪامي ٿيندي.

2-1 رگڙيندڙ لباس

پائڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جن کي عام پائڻ ۽ غير معمولي پائڻ ۾ ورهايو ويو آهي. عام پائڻ جا مکيه سبب مواد جو فارمولا، ڪرشنگ پارٽيڪل سائيز، ۽ پائوڊر جي بجھائڻ ۽ ٽيمپرنگ معيار آهن. عام پائڻ جي حالتن ۾، رنگ ڊائي محوري طرف هڪجهڙائي سان پائڻ هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو ڊائي هول ۽ هڪ پتلي ڀت جي ٿلهي هوندي. غير معمولي پائڻ جا مکيه سبب آهن: پريشر رولر تمام گهڻو مضبوطيءَ سان ترتيب ڏنو ويندو آهي، ۽ رولر ۽ رنگ ڊائي جي وچ ۾ فرق ننڍو هوندو آهي، ۽ اهي هڪ ٻئي کي پائيندا آهن؛ اسپريڊر جو زاويه سٺو نه هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي غير مساوي ورڇ ۽ جزوي پائڻ؛ ڌاتو ڊائي ۾ ڪري ٿو ۽ پائڻ. هن صورت ۾، رنگ ڊائي اڪثر ڪري بي ترتيب طور تي پائڻ ويندو آهي، گهڻو ڪري ڪمر ڊرم جي شڪل ۾.

2-1-1

خام مال جي ذرڙن جي سائيز خام مال جي pulverization جي نفاست اعتدال پسند ۽ هڪجهڙي هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته خام مال جي pulverization جي نفاست بايوماس ايندھن جي ذرڙن جي ٺهيل مٿاڇري جي ايراضي کي طئي ڪري ٿي. جيڪڏهن خام مال جي ذرڙن جي سائيز تمام گهڻي ٿلهي آهي، ته ڊائي جو لباس وڌي ويندو، پيداوار گهٽجي ويندي، ۽ توانائي جي استعمال ۾ اضافو ٿيندو. عام طور تي اهو ضروري آهي ته خام مال کي ڪٽڻ کان پوءِ 8-ميش ڇني جي مٿاڇري مان گذرڻ گهرجي، ۽ 25-ميش ڇني تي مواد 35٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. وڌيڪ خام فائبر مواد وارن مواد لاءِ، گريس جي هڪ خاص مقدار شامل ڪرڻ سان گرينوليشن جي عمل دوران مواد ۽ رنگ ڊائي جي وچ ۾ رگڙ گهٽجي سگهي ٿي، جيڪو مواد لاءِ رنگ ڊائي مان گذرڻ لاءِ فائديمند آهي، ۽ پيليٽس ٺهڻ کان پوءِ هڪ هموار ظاهر ٿيندا آهن. رنگ ڊائي اسٽرا پيلٽ مشين

2-1-2

خام مال جي آلودگي: مواد ۾ تمام گهڻي ريت ۽ لوهه جي نجاست ڊائي جي لباس کي تيز ڪندي. تنهن ڪري، خام مال جي صفائي تمام ضروري آهي. هن وقت، گهڻا بايوماس فيول پيلٽ پلانٽ خام مال ۾ لوهه جي نجاست کي ختم ڪرڻ تي وڌيڪ ڌيان ڏين ٿا، ڇاڪاڻ ته لوهه جا مادا پريس مولڊ، پريس رولر ۽ حتي سامان کي سخت نقصان پهچائيندا. تنهن هوندي به، ريتي ۽ بجری جي نجاست کي ختم ڪرڻ تي ڪو به ڌيان نه ڏنو ويندو آهي. ان سان رنگ ڊائي اسٽرا پيلٽ مشين جي استعمال ڪندڙن جو ڌيان ڇڪائڻ گهرجي.